聚乙烯可以为拉伸膜提供突出的机械强度、优异的延展性和更好的回弹性，但是它不能提供令人满意的外部粘度。因此，聚乙烯拉伸膜需要依靠增粘剂添加剂来获得薄膜的外部粘度。  在工业生产中，聚乙烯拉伸膜的增粘剂可以使用低分子聚异丁烯(PIB)、密度低于0.905的超低密度聚乙烯(VLDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。

　　由于加工过程中的酸味、高价格和低成本性能，制造商很少使用EVA。  VLDPE具有柔韧性好、粘度高、穿刺强度高的特点，但由于性价比低，在实践中也很少使用。  聚异丁烯作为聚乙烯拉伸膜的增粘剂，具有粘度调节范围大、调节方便、在性和价格诱导方面优势明显等优点。  聚异丁烯及其母料是目前聚乙烯拉伸膜生产中常用的增粘剂。由于与聚乙烯薄膜不相容，聚异丁烯及其母料将逐渐迁移到薄膜的外表面并变得粘稠。  拉伸薄膜需要优异的剥离粘合力和优异的搭接粘合力  剥离粘合力越高，托盘打开的可能性越小，薄膜的密封性能越好。粘合粘合剂越高，薄膜经受纵向位移的可能性越小。因此，为了获得牢固的包装，包装膜的剥离粘合剂和粘合粘合剂需要达到平衡。

　　1.分子量对包裹薄膜附着力的影响

　　不同的分子量会导致不同的附着力函数。高分子量的聚酰亚胺会使薄膜具有较高的最终剥离附着力，但随着聚酰亚胺分子量的增加，重叠附着力会下降。然而，如果分子量太低，由于其容易蒸发，粘度保持时间将太短。  因此，只有选择合适分子量的聚酰亚胺才能使卷绕薄膜具有良好的性能  研究表明，数均分子量约为1300的聚异戊二烯更适合添加自粘包装膜。

　　2.添加量对包装膜附着力的影响

　　包装膜附着力与PIB添加量呈正相关  然而，在PIB参与超过3%后，伤口膜的自粘附性的改善变得不显著。如果PIB的参与度继续增加，PIB将在膜的外表面上分离成碎片，导致膜的不均匀自粘附，甚至膜卷难以打开。  为了确保包装膜的最终功能，并考虑到原材料的成本，PIB的添加量应控制在1%至3%之间  PIB有一个渗出过程，通常需要大约三天时间来包裹膜的外表面以产生令人满意的粘附。

　　3.包装膜储存温度对粘度的影响

　　PIB的移出速度与储存温度有关。环境温度升高，PIB的移出速度加快，粘度提高。  因此，为了达到所需的粘度，伤口膜应储存在较高的温度下，通常应避免在一周内达到使用要求。  但是，长时间存放在高于30℃的温度下，PIB会大量析出，容易出现膜卷尺寸头或纸芯脱落的现象。因此，在达到粘度要求后，PIB应尽可能储存在-15℃至40℃之间。  聚异丁烯是一种粘性液体物质。当聚异丁烯与聚乙烯共挤出时，材料不能顺利挤出。需要特殊的挤出设备，例如带有强制进料器的料斗的挤出机，来强制进料LLDPE和PIB的混合物，或者可以使用能够泵送粘性液体的特殊挤出机来泵送PIB。  为了便于生产，人们开发了用于生产聚乙烯拉伸膜的高浓度PIB增粘母料。这种母料是由聚异丁烯和聚乙烯按一定比例混合制成的。它与塑料制品生产中常用的各种母料形状相似，流动性好，使用方便。